プラスチックプレートにインサートナットをエレシリンダーで圧入します。
まずはM3用を3カ所に圧入します。。
ちゃんと圧入出来ています。
M4用も圧入出来ました。（左M4、右M3）
エレシリンダーでインサートナットを圧入してみました１
エレシリンダー
ハトメ打ちをエレシリンダーでやってみた４
前回打抜いた革にエレシリンダーでハトメ打ちを行います。
今年4月にもエレシリンダーでハトメ打ちを行いましたが、今回 厚みの違う革で行います。
今回もちゃんと加工出来ています。
エレシリンダーで革を打ち抜きます
昨年、エレシリンダーで革が打抜けるかとのテストを行い、打抜ける事がわかりました。
今回は、革にハトメ加工を行う為に必要な下穴を エレシリンダーで打抜いてみます。
まずは 打抜きポンチを装置に取付ける為のスリーブを製作します。
エレシリンダーテスト機にポンチを取付けます。
打抜けました。
厚紙のカット６
組上げた厚紙カット装置に電源を繋げます。
ティーチングBOXでカット位置を微調整し、厚紙カットのテストを行いました。
カット出来ている事が確認出来ました。
厚紙のカット５
エレシリンダーに刃を廻すモーターを取付けます。
厚紙のカット４
今回は、エレシリンダーを使用した厚紙カット装置を製作します。
まずは、必要な部材を集めます。
圧入機を製作します３
作業台に上方手前に各スイッチ類と、下部に制御盤の取付けを行いました。
圧入機を製作します２
スタート、停止、リセットの各スイッチを組立てます。
圧入機を製作します１
圧入機の製作をします。
まず、土台となる作業台を組み立てます。
逆さにして組みます。
移動が出来るようにキャスタを取付けました。
ハトメ打ちをエレシリンダーでやってみた３
テスト機にハトメ打ちのコマを取付けます。
革にハトメをセットして、エレシリンダーで押し込みます。
きれいにカールして仕上がりました。
エレシリンダーでハトメ打ちが出来ました。