2020/10/02
ﾌﾟﾚｰﾄの端っこ部の厚みを2mm→1mmに加工します。少しずつ削っていくので時間のかかる大変な作業になります。加工後はバリが発生するのでその処理を行い、錆止めの油を塗布して出荷です。
2020/9/28
板厚2mmのﾌﾟﾚｽ加工をした細長いﾌﾟﾚｰﾄに座ぐり穴の加工を行います。エンドミルで加工を行いますが、バリが発生する為、除去するのに手間がかかります。
2020/09/16
ﾈｸﾀｲかけを短くしてほしいとの依頼を受けました。ﾊﾟｲﾌﾟ部を5cm短く切断、タップ加工（ねじ加工）をし組立てて返却しました。
2020/09/05
工作室側にｻｰｷｭﾚｰﾀｰを取付けて、ﾀﾞｸﾄﾎｰｽも延長して作業者へ冷風を送りました。涼しい風で作業し易くなったと言ってもらえました。
2020/08/26
今年の夏はとても暑いですね。作業場では冷風機を使用していますが、あまり冷感効果感じられず。 隣の工作室はｴｱｺﾝが聞いて涼しいので出入り口にﾀﾞｸﾄを設置し、工作室内の冷気を作業場に流す試みをしてみます。
2020/08/05
装置部品で余ったアクリル板とアルミフレームを使用してコロナ飛沫防止パーテーションを2個作る事にしました。 アルミフレームが太く重厚な感じに仕上がり、打ちあわせテーブルに設置してみました。
2020/07/22
ﾌﾟﾛﾍﾟﾗの上側を覆うｶﾊﾞｰは売っていなかったので3Dﾌﾟﾘﾝﾀｰで製作してみました。ｶﾊﾞｰの重さは3.2ｸﾞﾗﾑ。(ﾄﾞﾛｰﾝにとっては重いかな？)これをねじで固定して果たしてﾄﾞﾛｰﾝは飛ぶのでしょうか！
2020/07/03
プロペラカバーがあったので買って取付けてみました。プロペラ自体は保護するけどまだ危ないですね。何かよいものないかな〜
2020/06/29
操作方法を確認して飛ばしてみました。飛んでるドローンの写真撮ろうとしたら操作間違えてこっちに向かって飛んできた。何とか避けて助かりましたが、、、、プロペラがとても危険です。なにか対策しなきゃいかん！
2020/06/17
前から気になっていたドローンを買いました。プロペラ部分が折りたためて手のひらサイズで軽い。（巨大ゴキ○リと言われてしまいましたが）。カメラも付いているけどどうやってコントロールするのだろう、、、、、、、取説あるので読んでみます。
2020/06/16
ﾍｯﾀﾞｰ加工で行う据え込み工程を参考に、今回のｶｼﾒ加工を行ってみました。 受けとｶｼﾒﾊﾟﾝﾁを製作し、休眠していた蹴とばしプレスで加工を行ったところ、問題なくカシメ加工が出来ました。うまくいってよかったです。
2020/06/09
ｶｼﾒ加工の仕事をいただきました。ありがとうございます。大きなｱﾙﾐの筐体にｸﾘｯﾌﾟを取付けます。取付けはｱﾙﾐﾘﾍﾞｯﾄをｶｼﾒて行います。ﾊｲｽﾋﾟﾝｶｼﾒ装置で加工を行う予定でしたが、筐体が大きすぎて機械に乗らない事がわかりました。困った、どうしよう、、、、、、他のｶｼﾒ方法を考えます。
2020/06/01
電車の模型（たぶんNゲージ）製作の依頼を受けて、３Dプリンターで製作してみました。かなりマニアックな車両だそうで市販品が無いとの事。３Ｄプリンターは久しぶりの稼働でしたが無事出来ました。
2020/05/27
部品検査の為に選別機を製作しています。ｺﾝﾍﾞｱで流れる部品をｷｰｴﾝｽさんのカメラで判定しIAIさんのｴﾚｼﾘﾝﾀﾞｰで選別します。スカラロボットとの組み合わせも考え中。
2020/04/6
ねじ部のダコンの検査をする為に、ﾊﾝﾄﾞﾄﾞﾘﾙを改造(ぶっ壊して)して、検査冶具を製作しました。正転反転をレバーでおこないます。これで検査の方の手間が省ければいいな！
2018/09/10
IAI製ｴﾚｼﾘﾝﾀﾞｰを使用した縦型圧入機の製作をしています。
ｺﾝﾄﾛｰﾗｰで簡単にｾｯﾃｨﾝｸﾞが出来、生産性向上を図ります。
2017/10/25
圧入装置、完成しました。ＮＧ検出もしっかりと作動しています。100V仕様なので家庭内でも作業が出来ます。
2017/8/9
電動ｼﾘﾝﾀﾞを使用してﾌﾟﾗｽﾁｯｸ部品に金属ｼｬﾌﾄを圧入する装置を製作します。動きは単純ですが、ｾﾝｻｰを使ったNG検出も出来るようにしたいと思います。
2017/6/16
電動ｼﾘﾝﾀﾞを購入し、ｺﾈｸﾀﾋﾟﾝの曲げ装置を製作しています。PLCで制御します。
2017/4/21
ｺﾝﾀｸﾄﾋﾟﾝの曲げを行う為に、単軸ﾛﾎﾞｯﾄを使用した曲げ装置を製作しています。
2017/2/20
お客様への提案としてSUSプレートとねじ頭にプリントをしました。しっかりプリントされています。
2017/01/25
ﾌﾟﾚｽ機の電気配線のﾁｪｯｸ、ｴｱｰﾀﾝｸの増設(38L)を行ってｴｱｰと電気を繋げました。機械は正常に動いたのですが、スースーと背面から音がしてエアーが漏れている事が判りました。漏れ箇所の修理を行います。
2017/1/17
完成した台に機械を乗せました。ｽﾀｯﾄﾎﾞﾙﾄでしっかりと機械を固定しています。現場へ設置し、次回は試運転をしてみます。
2016/12/28
ﾊﾟｲﾌﾟと天板の溶接を終えて、天板に機械の取付けねじの加工と、全塗装を行いました。来年は台に機械を載せて設置します。
2016/12/20
ｴｱｰﾌﾟﾚｽを入手したのですが、台が付いていません。昔 製作した作業台を利用しようと考えてましたが、強度不足であった為、新しく製作します。ﾊﾟｲﾌﾟを切断し仮組にて形状を確認しました。これから溶接します。
2016/11/21
最終仕様が決まり、装置、電気配線の組立て、カバーの取付けを行いました。試運転後、メーカーさんに 納品 致しました。
2016/8/19
お客様から検査装置製作の依頼を受けました。全体の構想図を作成し、部材の発注を開始、入荷したものから組立、ｼﾝﾌﾟﾙ構造ながら、電気回路、ｼｰｹﾝｻﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑをしっかりと考えました。今まで、社内用選別装置を3台製作した経験が生かされます。お客様と確認しながら、最終仕様、形状を決定します。
2016/5/24
けとばしﾌﾟﾚｽ(30年以上も前の機械です)を入手しました。動作に問題はないのですが、ｵｰﾊﾞｰﾎｰﾙをする事にしました。ばらして錆びをとり、塗装し、調整しながら組立です。これから鉄板折り曲げ加工用として活躍します。
2015/10/10
「３Ｄプリンタ−」を導入いたしました。
2015/10/10
「オリジナル健康器具」の企画・製作・販売、はじめました。
2015/07/30
ホームページをリニューアルいたしました。