ブランクのレールを追加して担当者殿に試してもらったら、ブランクを入れるのに手間がかかってしまうとの意見がありました。ブランクを置いておく台があると良いとの提案を受け、台を製作して設置する事にしました。

製作した台にブランクを載せることによって、スムーズにレールに入れ込む事が出来、作業効率が向上しました。

ブランクのレールを追加して担当者殿に試してもらったら、ブランクを入れるのに手間がかかってしまうとの意見がありました。ブランクを置いておく台があると良いとの提案を受け、台を製作して設置する事にしました。


ハイスピンカシメ機2台の設置を行いました。それぞれ用意した作業机に乗せ、電気配線、エアーホースを接続します。問題なく動作する事を確認しました。

もう使用しなくなった引張装置を解体します。
エレシリンダやベースプレートはラップして保存し、
必要になった時に出して再利用します。(リユースします)



NG排出に使用するエレシリンダの取付け位置を調整して、実際にNGをはじけるか確認をとりました。問題なく、NGをはじいてくれました。
これからお客様に見ていただこうと思います。

組み上がり、加工テストを行います。位置決め装置の調整をして、問題なく加工する事が出来ました。


XYステージと加工機のタイミングを合わせる為、センサーを設置し、信号を取り入れる事により、同調して動くようにしています。また、加工カスを吹き飛ばすエアーノズルも設置しました。 下記より動画が見られます
https://www.youtube.com/shorts/A0n-VHFZQTE


IAIさんのエレシリンダーを使用して挟み込み装置の製作を行い、実際に本と自分の足を挟んでみました。ちょうど良いところで停止出来ず、失敗でした。


IAI製エレシリンダーを使用した縦型圧入機の製作をしています。
コントローラーで簡単にセッティングが出来、生産性向上を図ります。



圧入装置、完成しました。NG検出もしっかりと作動しています。100V仕様なので家庭内でも作業が出来ます。



電動シリンダを購入し、コネクタピンの曲げ装置を製作しています。PLCで制御します。


