圧入機の製作をします。
まず、土台となる作業台を組み立てます。
逆さにして組みます。
移動が出来るようにキャスタを取付けました。
エレシリンダー
ハトメ打ちをエレシリンダーでやってみた３
テスト機にハトメ打ちのコマを取付けます。
革にハトメをセットして、エレシリンダーで押し込みます。
きれいにカールして仕上がりました。
エレシリンダーでハトメ打ちが出来ました。
ハトメ打ちをエレシリンダーでやってみた２
革を入手して、これにハトメ打ちを行う事にしました。革にハトメのサイズに合う穴（Φ８）を明ける為、専用ポンチで打ち抜きます。
この打抜き作業もエレシリンダーで出来そうです。時間ある時に試してみようと思います。
ハトメ打ちをエレシリンダーでやってみた１
ハトメ打ちをエレシリンダーで出来ないかとの質問がありましたが、わからないのでデモ機で試す事にしました。まず、ハトメの大きさを選定して、両面ハトメ用工具（コマと呼ぶようです）を入手しました。
コマをテスト機に取付ける為のホルダーが必要となる為、専用ホルダーを製作しました。
エレシリンダーで かしめ加工のテスト
エレシリンダーテスト機を使用してアルミピン2本をプレス品にかしめるテストを行います。
ピンとプレス品をセットして加工します。
2本のピンのかしめ加工は、エレシリンダーで出来ました。
エレシリンダーテスト機を使用した加工テスト１
お客様からの加工検討依頼を受けまして
抜け防止の加工がエレシリンダーで出来るか、テスト機で確認を行います。
まずは、 ブランクを固定するダイスとポンチ を製作します。
ポンチ、ダイスをテスト機に取付けて、お客様のサンプルが入荷しましたら、加工を行います。
エレシリンダーで卓上加工装置を動かせるか検証します
先日製作しました卓上加工装置におきまして、加工時は、かなりの力で押してやる必要があります。
その力をエレシリンダーで補えないか、検証を行いました。
エレシリンダーテスト機に卓上加工装置をセットして押してみました。
問題なく加工する事が出来ました。
エレシリンダーテスト機の改造 ３
かさ上げ台にイケールを設置し、エレシリンダーを取付けました。電気配線をつなぎ、作動確認を行います。
エレシリンダーテスト機の改造 ２
２５０ｍｍの高さの台を加工して、土台となるメインプレートに取付けました。
エレシリンダーテスト機 の改造 １
圧入、圧着、かしめ等の加工テストに使用していますエレシリンダーテスト機を改造します。
今回はエレシリンダー取付け位置を２５０ｍｍ上げる改造となります。
各部品をばらします。
